BOWER: rolamentos para aplicações industriais de alta carga

Algumas máquinas trabalham sob esforços que fazem parte da própria rotina da operação. Britadores, transportadores e outros equipamentos pesados são exemplos de conjuntos em que eixos e componentes precisam continuar em movimento mesmo sob cargas elevadas.

Os rolamentos estão diretamente envolvidos nesse trabalho. Eles recebem parte desses esforços enquanto sustentam o movimento do eixo, mas a maneira como isso acontece pode mudar bastante de uma máquina para outra.

Há aplicações em que predominam cargas radiais, enquanto outras combinam esforços em diferentes direções. Vibração, impactos, contaminação e até pequenos desalinhamentos podem tornar essas condições ainda mais exigentes.

A BOWER possui rolamentos voltados a aplicações pesadas e diferentes configurações para lidar com essas necessidades. Entender onde cada solução se encaixa ajuda a perceber o que realmente precisa ser considerado antes de escolher uma referência.

O que caracteriza uma aplicação de alta carga?

Uma máquina não precisa ser necessariamente grande para exigir muito dos seus rolamentos. O que realmente importa é a força que chega até o componente e o que acontece com ela enquanto o equipamento está funcionando.

Em alguns casos, essa carga permanece relativamente constante. Em outros, pode variar durante o ciclo de trabalho ou aumentar em determinados momentos, como acontece em máquinas sujeitas a impactos e mudanças frequentes de esforço.

A velocidade também interfere nessa condição. Um rolamento que recebe uma carga elevada enquanto gira lentamente enfrenta uma situação diferente daquele que precisa sustentar grandes esforços durante horas de movimento contínuo.

Por isso, falar em alta carga envolve olhar para a aplicação como um todo. Intensidade, direção e variação dos esforços ajudam a mostrar o que o rolamento realmente terá de suportar durante a operação.

Como cargas elevadas afetam o funcionamento do rolamento?

Dentro do rolamento, a carga recebida pelo eixo passa pelos elementos rolantes até chegar às pistas. Quanto maior esse esforço, maiores são as tensões nas regiões onde essas superfícies entram em contato.

Isso não significa que uma carga elevada seja, por si só, um problema. Se o componente foi escolhido para aquela condição, ele pode trabalhar normalmente mesmo recebendo grandes esforços durante a operação.

A situação muda quando a carga ultrapassa o que foi previsto ou acaba concentrada em uma região do componente. Nesse caso, algumas superfícies passam a trabalhar sob esforços maiores e o desgaste pode avançar mais rapidamente.

É por isso que a capacidade de carga precisa estar relacionada ao trabalho realizado pela máquina. Mais do que procurar um rolamento que suporte muito peso, é preciso entender quais esforços realmente chegam até ele e como eles se comportam durante o funcionamento.

Por que a distribuição da carga é tão importante?

A carga que chega ao rolamento nem sempre se distribui da mesma forma por todos os elementos rolantes. Dependendo das condições do conjunto, uma região pode acabar recebendo mais esforço do que outra.

Um desalinhamento entre eixo e alojamento é um exemplo do que pode mudar essa distribuição. Problemas de montagem ou alterações em outros componentes da máquina também podem fazer com que a carga se concentre onde não deveria.

Nessas condições, até um rolamento dimensionado para suportar cargas elevadas pode apresentar desgaste antes do esperado. Algumas regiões das pistas trabalham mais, enquanto outras praticamente deixam de participar da distribuição do esforço.

Esse tipo de situação ajuda a explicar por que uma falha recorrente nem sempre é resolvida instalando um rolamento com maior capacidade de carga. Se o esforço continua mal distribuído, a causa do problema permanece no equipamento.

O que pode causar falhas em rolamentos que trabalham sob cargas elevadas?

Nem sempre uma falha significa que o rolamento não suportava a carga da aplicação. Em máquinas pesadas, outros problemas podem alterar as condições de trabalho e fazer com que o componente se desgaste muito antes do esperado.

Entre as causas que podem estar por trás dessas falhas estão:

• Desalinhamento: pode concentrar os esforços em determinadas regiões do rolamento e provocar um desgaste irregular.
• Lubrificação inadequada: falta, excesso ou uso de um lubrificante incorreto prejudicam a proteção das superfícies durante o movimento.
• Contaminação: poeira, partículas e outros resíduos podem chegar às pistas e aos elementos rolantes, causando marcas e acelerando o desgaste.
• Montagem incorreta: ajustes inadequados ou danos provocados durante a instalação podem comprometer o rolamento antes mesmo de a máquina voltar a operar.
• Sobrecargas e impactos: esforços acima daqueles considerados na especificação aumentam as tensões internas e podem reduzir bastante a vida útil.

Quando um rolamento apresenta falhas repetidas, portanto, vale investigar o que está acontecendo ao redor dele. Identificar a causa evita que uma nova peça seja instalada nas mesmas condições que danificaram a anterior.

Quais rolamentos BOWER podem atender aplicações de alta carga?

As condições encontradas em máquinas pesadas podem exigir construções diferentes de rolamentos. Por isso, além da intensidade da carga, é importante considerar sua direção e a forma como o eixo trabalha dentro do conjunto.

Entre as soluções BOWER estão os rolamentos de rolos cônicos. Sua construção permite receber cargas radiais e axiais ao mesmo tempo, característica importante em máquinas nas quais os esforços não atuam em apenas uma direção.

A marca também conta com rolamentos de rolos cilíndricos, voltados principalmente para cargas radiais elevadas. Como existem diferentes configurações dentro dessa família, a aplicação precisa considerar também a forma como o eixo será posicionado e se haverá necessidade de deslocamento axial.

Além dos rolamentos individuais, a BOWER possui soluções montadas, como a Bower Type E, desenvolvida para equipamentos pesados e ambientes mais severos. Esse tipo de conjunto aparece em aplicações nas quais, além da carga, fatores como contaminação, vibração e desalinhamento fazem parte da rotina da máquina.

Carga radial, axial ou combinada: por que essa diferença importa?

Uma carga elevada não diz, sozinha, qual rolamento deve ser utilizado. A direção em que esse esforço chega ao componente também muda bastante o que será exigido dele durante o funcionamento.

A carga radial atua perpendicularmente ao eixo e é comum em conjuntos com polias, engrenagens e rolos. Já a carga axial acompanha a direção do eixo e tende a empurrá-lo para um dos lados.

Em muitas máquinas, porém, esses esforços aparecem juntos. É o que chamamos de carga combinada, situação em que o rolamento precisa lidar ao mesmo tempo com forças radiais e axiais.

Essa diferença ajuda a entender, por exemplo, por que um rolamento de rolos cilíndricos pode fazer sentido em uma posição enquanto um modelo cônico atende melhor outra. Mesmo dentro da mesma máquina, cada ponto pode exigir uma solução diferente.

Em quais equipamentos os rolamentos BOWER para alta carga podem ser utilizados?

Os rolamentos para alta carga aparecem principalmente em máquinas nas quais movimentar, processar ou transportar materiais gera esforços elevados sobre eixos e outros componentes. Por isso, são encontrados em diferentes pontos da indústria pesada.

Britadores e transportadores são bons exemplos. Enquanto os britadores trabalham com esforços gerados durante a fragmentação do material, os transportadores mantêm rolos e polias em movimento durante longos períodos, muitas vezes carregando grandes volumes.

Também existem aplicações em redutores, máquinas agrícolas e equipamentos utilizados na construção. Nesses conjuntos, engrenagens, transmissões e outros componentes podem gerar cargas que chegam diretamente aos rolamentos.

Mesmo entre máquinas parecidas, a referência utilizada pode mudar bastante. A posição do rolamento, a direção da carga, a rotação e as condições do ambiente precisam ser consideradas antes de definir qual solução BOWER atende melhor à aplicação.

Um rolamento com maior capacidade de carga sempre é a melhor escolha?

Diante de uma aplicação exigente, pode parecer mais seguro escolher um rolamento capaz de suportar uma carga muito maior do que a necessária. Só que esse número, sozinho, não determina se a peça será adequada para a máquina.

Cada construção trabalha de uma maneira. Além da capacidade de carga, entram nessa escolha a direção dos esforços, a rotação, o espaço disponível e a forma como o rolamento precisa posicionar ou permitir o movimento do eixo.

O mesmo vale para situações em que uma peça apresenta falhas frequentes. Trocar a referência por outra de maior capacidade não corrige problemas de desalinhamento, montagem, lubrificação ou sobrecargas provocadas pelo próprio equipamento.

A melhor escolha, portanto, não é simplesmente o rolamento que suporta a maior carga, mas aquele cujas características correspondem ao trabalho que será realizado naquela posição da máquina.

Onde encontrar rolamentos BOWER para aplicações industriais?

Na hora de substituir um rolamento em uma máquina pesada, encontrar uma peça com as mesmas medidas é apenas parte da escolha. A nova referência precisa ser compatível com os esforços e com as condições encontradas naquele ponto do equipamento.

Por isso, antes da compra, é importante conferir as especificações da peça e, caso seja necessário buscar uma equivalência, comparar mais do que suas dimensões. Esse cuidado ajuda a evitar que um rolamento aparentemente compatível seja utilizado em uma aplicação para a qual não foi desenvolvido.

A Rolport é distribuidora autorizada BOWER e trabalha com rolamentos da marca para diferentes aplicações industriais. Nossa equipe também auxilia na identificação de referências e equivalências para reposição.

Precisa encontrar um rolamento BOWER para sua máquina? Entre em contato com a Rolport e fale com nossa equipe.